IONSTAR
Pistolet antystatyczny do neutralizacji ładunków elektrostatycznych na elementach gotowych do lakierowania
Szybszy, czystszy, doskonały lakier!
Jesteśmy oficjalnym dystrybutorem na Polskę innowacyjnego pistoletu antystatycznego IONSTAR do neutralizacji ładunków elektrostatycznych.
Nowy wygląd:
– kompaktowa i ergonomiczna konstrukcja
– widoczny obszar roboczy z laserowym wskaźnikiem promienia roboczego
– 25% lżejszy niż jego poprzednik (240g zamiast 320g)
– mobilny i ochronny schowek
Unikalny pod względem projektu, jakości i wydajności, IONSTAR® jest niezbędnym narzędziem w kabinie lakierniczej.
Gwarancja jakości
– 5 lat gwarancji*
– ochrona przed przeciążeniem do 10 barów
– jeszcze bardziej wytrzymały dzięki kompaktowej konstrukcji
– pełna ochrona dzięki praktycznemu schowkowi
IONSTAR® łączy się bezpośrednio z istniejącym systemem sprężonego powietrza i jest natychmiast gotowy do użycia. Bez akumulatorów, bez baterii, bez kabli zasilających, bez przestojów, bez czekania, po prostu podłącz i działaj.
Sprawdzi się czy to w międzynarodowej firmie, czy jednoosobowej działalności.
Jego mocne strony dostrzegane są przez zwolenników na całym świecie.
20
24
Jakość i wydajność:
Co jest specjalnego w IONSTAR
- Do 100% mniej wtrąceń
- Technologia jonizacji IONSTAR® poprawia przyczepność lakieru
- Brak formowania się efektu chmurzenia lub ciemnych krawędzi
- Mniej trudności w dopasowaniu kolorów
- Brak ładunku elektrostatycznego oznacza mniej poprawek
- Oszczędność czasu, materiałów i pieniędzy
- Opatentowana technologia generatora turbiny
- Praktyczny i ergonomiczny
- Jeszcze bardziej wytrzymały dzięki kompaktowej konstrukcji
- Innowacyjna technologia światłowodowa zapewniająca najlepsze rezultaty lakierowania
- Waży tylko 240 g
- Możliwość 5 lat gwarancji*
- Laserowy wskaźnik obszaru roboczego
- Dioda LED wskazująca gotowość do pracy
- Nie wymaga kabli zasilających ani baterii
- Bez ładowania, bez kabli, bez kłopotów
- Bezobsługowa końcówka jonizacyjna
- Posiada certyfikaty EX (ATEX), CE i UKCA
- Możliwość całkowitej regeneracji pistoletu
- Spełnia wymagania koncepcji „Czwarta rewolucja przemysłowa”
Procesy:
Czyszczenie
Odpylanie
Doświadczenie
Efekt bezpyłowy
Wstępna obróbka lakieru za pomocą IONSTAR jest tak prosta i szybka.
Ty też możesz być pewien, że wynik będzie wolny od cząstek.
Profesjonalny test starszego modelu pistoletu antystatycznego IONSTAR przeprowadzony przez kanał "AUTO AKTYWNI"
Zachęcamy do kontaktu telefonicznego lub e-mail.
Porozmawiaj z nami i poznaj odpowiedzi na nurtujące Cię pytania.
Pistolet antystatyczny + kombinezon lakierniczy
- Pistolet do eliminowania ładunków elektrostatycznych na powierzchniach elementów przeznaczonych do lakierowania
Wąż do sprężonego powietrza
- Elektrycznie przewodzący wąż sprężonego powietrza ze wzmocnieniem
Pistolet Ionstar + schowek + wąż
- Pistolet do eliminowania ładunków elektrostatycznych
- Schowek na pistolet
- Wąż do sprężonego powietrza
Pistolet Ionstar + schowek na pistolet
- Pistolet do eliminowania ładunków elektrostatycznych
- Schowek na pistolet
Pistolet Ionstar + wąż do sprężonego powietrza
- Pistolet do eliminowania ładunków elektrostatycznych
- Wąż do sprężonego powietrza
Narzędzie do zaginania taśm maskujących z miękką krawędzią HERRAfix + 7szt taśm maskujących
Taśma Audurra Superior - 1szt.
Taśma: 3M 3030 - 3szt.
Taśma: 3M 3434 - 3szt.
Narzędzie do zaginania taśm maskujących z miękką krawędzią HERRAfix
Narzędzie umożliwia płynne i precyzyjne przejście od powierzchni polakierowanych do niepolakierowanych.
Pistolet antystatyczny + kombinezon lakierniczy
- Pistolet do eliminowania ładunków elektrostatycznych na powierzchniach elementów przeznaczonych do lakierowania
Wąż do sprężonego powietrza
Elektrycznie przewodzący wąż sprężonego powietrza ze wzmocnieniem
Pistolet Ionstar + schowek + wąż
- Pistolet do eliminowania ładunków elektrostatycznych
- Schowek na pistolet
- Wąż do sprężonego powietrza
Pistolet Ionstar + schowek na pistolet
- Pistolet do eliminowania ładunków elektrostatycznych
- Schowek na pistolet
Pistolet Ionstar + wąż do sprężonego powietrza
- Pistolet do eliminowania ładunków elektrostatycznych
- Wąż do sprężonego powietrza
Narzędzie do zaginania taśm maskujących z miękką krawędzią HERRAfix + 7szt taśm maskujących
Taśma Audurra Superior - 1szt.
Taśma: 3M 3030 - 3szt.
Taśma: 3M 3434 - 3szt.
Narzędzie do zaginania taśm maskujących z miękką krawędzią HERRAfix
Narzędzie umożliwia płynne i precyzyjne przejście od powierzchni polakierowanych do niepolakierowanych
Aleksander Walczyk2024-10-28Zdecydowanie polecam, pistolet odczuwalnie zmniejsza ilość wtrąceń wpadających w lakier, a także daje się odczuć, że ziarno lakieru lepiej się układa, dzięki czemu nie ma chmur i łatwiej się cieniuje.Kot But2024-10-24Genialne urządzenieMoto Magic2024-09-14Polecam, doskonały sprzęt, działa skutecznie, bardzo szybko się zwraca !Adrian Szpakowski2024-06-17Polecam. Dobre urządzenie dla profesjonalistów oraz sprawna obsługa.Remigiusz Białka2024-05-15– PRODUKT NAJWYŻSZEJ KLASY – Lakierujemy głównie tworzywa, a z nim to sama przyjemność. !! POLACAM !!Aczka Taczka2024-04-18POLECAM! Sprzęt warty ceny. Mały, poręczny a przede wszytkim skuteczny! Duża różnica jakości lakierowania w szczególności na elemenatach z tworzywa.Marcin Brzozowski2024-04-18Bardzo pomocne urządzenie, możliwość wcześniejszego przetestowania, polecam produkt oraz dystrybutoraJan Mazurkiewicz2024-02-20Bardzo polecam zarówno firmę jak i sam sprzęt. Doradztwo przy formie płatności i testach pistoletu było bardzo pomocne. Sam pistolet naprawdę działa i czyni cuda. Przyśpiesza pracę i usuwa każde zanieczyszczenie. Jestem bardzo zadowolony, polecam pistolet IONSTARMarek Suwala2023-04-03Sprzęt godny poleceniaOgólna ocena Google5.0/5, na podstawie 11 opinii
Częste pytania
Pytania na temat przedmiotu oraz jego zalety:
Wytwarza własną energię elektryczną:
– Nie wymaga kabli zasilających ani baterii.
– Bez przestojów, bez kłopotów, bez konieczności ładowania
Znacząco skraca czas wykończenia:
– Mniej wtrąceń
– Brak zmętnienia i ciemnych krawędzi
– Mniej trudności w dopasowaniu kolorów
– Mniej przygotowań, mniej szlifowania, mniej polerowania, mniej poprawek
– Oszczędza czas, materiały i pieniądze
Niemiecka jakość:
– Usprawnia proces lakierowania
– Precyzyjnie zaprojektowany, solidnie wykonany – niezawodny w każdej aplikacji
– Zaprojektowany, aby sprostać wszystkim warunkom przez długi czas
– Lekki, poręczny i niezwykle wytrzymały
– Zwiększa solidność i wydajność procesu lakierowania
– Posiada certyfikaty CE i EX (ATEX) oraz UKCA
Uważany przez profesjonalistów za numer 1 wśród pistoletów antystatycznych na świecie.:
– Najlepsi OEM (producent oryginalnego wyposażenia), najlepsi producenci lakierów, najlepsze sklepy lakiernicze i najlepsi lakiernicy na świecie wybierają IONSTAR
– Zadowoleni klienci w ponad 40 krajach
– Firmy produkcyjne używają IONSTAR
– Lakiernicy przemysłowi używają IONSTAR
– Influencerzy i artyści aerografu używają IONSTAR
– Restauratorzy pojazdów, konserwatorzy oraz auto detailing używają IONSTAR
Kształt i ergonomia
– Nowa kompaktowa ergonomiczna konstrukcja i wygląd
– Widoczny obszar roboczy dzięki laserowym wskaźnikiem promienia roboczego
– 25% lżejszy, waga 240 gr. zamiast 348 gr.
– Pudełko ochronne (magnetyczne, samo zamykające się)
– Jeszcze bardziej przyjazny dla użytkownika dzięki bezobsługowej końcówce wolframowej
Bezpieczeństwo i trwałość
– Możliwość 5 letniej gwarancji (z corocznym przeglądem wg DGUV V3, DIN VDE 0105-100)
– Ochrona przed przeciążeniem do 10 barów
– Jeszcze bardziej wytrzymały dzięki kompaktowej konstrukcji
– Automatyczny, magnetyczny schowek ochronny
Jakość i wydajność
– Do 100% mniej wtrąceń
– Poprawiona przyczepność lakieru
– Pistolet wykonany w całości z nieprzewodzącego materiału
– Bezobsługowe końcówki jonizujące
– Zaawansowana technologia generatora turbiny, która jest jeszcze mocniejsza
Serwis i dostosowywanie
– Pamięć serwisowa (historia pracy może być całkowicie zresetowana)
– Ocena godzin pracy
– Laserowy wyświetlacz promienia roboczego z indywidualnym logo na życzenie
– Parametry pracy można indywidualnie ustawić w fabryce w celu zaspokojenia potrzeb klienta
Każdy certyfikowany antystatyczny / przewodzący elektryczność wąż do sprężonego powietrza doskonale nadaje się do użytku z naszym systemem IONSTAR. Jeśli więc masz już w swojej firmie antystatyczny wąż do sprężonego powietrza, można go użyć zamiast węża antystatycznego IONSTAR.
Praca z IONSTAR stawia takie same wymagania w zakresie czystości sprężonego powietrza, jak w przypadku lakierowania. W związku z tym, jeśli używasz separatora wilgoci w doprowadzeniu sprężonego powietrza do pistoletów lakierniczych, zaleca się również użycie go w zasilaniu sprężonym powietrzem IONSTAR. Konstrukcja wnętrza IONSTAR chroni również urządzenie przed kurzem lub wilgocią, która może nadal znajdować się w linii sprężonego powietrza.
Zalecane przez IONSTAR ciśnienie robocze:
Nowy model IONSTAR = 2,5 – 3,5 bar / 36 – 50 Psi
Podczas normalnego użytkowania w procesie lakierowania, IONSTAR zwykle nie jest używany przez cały dzień. Raczej używa się go przez kilka sekund lub kilka minut na obrabiany przedmiot i odkłada się na bok, aby wykonać proces lakierowania. To z kolei oznacza, że IONSTAR jest używany przez maksymalnie 2-4 godziny dziennie. Zakładając 210 dni roboczych w roku, ma bardzo długą żywotność wynoszącą ponad 3000 godzin.
IONSTAR to urządzenie, które potrafi zneutralizować ładunek elektrostaryczny, a tym samym drastycznie zmniejszyć problemy spowodowane wtrąceniami pyłu w procesie lakierowania. Po obróbce IONSTAR powierzchnie nie przyciągają już kurzu i innych zanieczyszczeń. Nasz produkt jest zatem idealnym wyborem w sytuacjach, gdy kurz jest ogólnie niepożądany lub stanowi problem.
IONSTAR to lepsze odwzorowanie kolorów
IONSTAR to znacznie mniej prac polerskich po lakierowaniu
Pistolet antystatyczny IONSTAR neutralizuje ładunki elektrostatyczne. Po podłączeniu do systemu powietrza, za pomocą wbudowanej w urządzenie turbiny generuje odpowiednią energię silnym strumieniem powietrza bogatym w jony dodatnie i ujemne. Dlatego IONSTAR nie wymaga zasilania kablem, akumulatorów ani baterii.
IONSTAR wykorzystuje sprężone powietrze do napędzania zintegrowanego generatora turbiny i wytwarzania energii elektrycznej. Energia ta jest następnie wykorzystywana do napędzania procesu jonizacji, który zapewnia, że powierzchnie pojazdów są mniej podatne na kurz i inne zanieczyszczenia. Dzięki zastosowaniu jonizacji (jony dodatnie i ujemne) do neutralizacji ładunków elektrostatycznych na częściach i powierzchniach. Zanieczyszczenia tracą przyczepności do powierzchni, a zwłaszcza do powierzchni z tworzyw sztucznych i kompozytów.
Nasze wyjątkowe, wielokrotnie nagradzane narzędzie wykorzystuje źródło energii, które jest już obecne w każdej lakierni lub kabinie lakierniczej, czyli sprężone powietrze.
System IONSTAR można podłączyć do dowolnego przewodu sprężonego powietrza i działa najlepiej przy ciśnieniu 2,5 – 3,5 bar. Po naciśnięciu spustu IONSTAR sprężone powietrze wpływa do urządzenia i napędza generator turbiny, serce maszyny.
Turbina generuje ładunek elektryczny wystarczający do napędzania procesu jonizacji. Proces ten wykorzystuje igły światłowodowe wewnątrz urządzenia do rozpraszania energii elektrycznej w kontrolowany sposób; plazma wytworzona podczas wyładowania reaguje z gazami szlachetnymi w sprężonym powietrzu otoczenia przepływającym przez IONSTAR, tworząc nieszkodliwe ujemne i dodatnie jony powietrza. Jony powietrza są następnie wyrzucane z dyszy z przodu IONSTAR, gdzie są transportowane sprężonym powietrzem do obrabianego przedmiotu.
Kiedy jony powietrza dotykają przedmiotu obrabianego, automatycznie anulują wszelkie ujemne lub dodatnie ładunki elektrostatyczne na powierzchni przedmiotu obrabianego; ten proces trwa mniej niż 0,2 sekundy. Wszelkie przypadkowe jony powietrza, które nie dotykają powierzchni roboczej, rozpraszają się niemal natychmiast.
Wynikiem procesu jonizacji IONSTAR jest czysta powierzchnia, która nie przyciąga już kurzu ani zanieczyszczeń. Obrabiana powierzchnia jest teraz wolna od ładunków elektrostatycznych, co zapewnia lakiernikowi cały szereg dodatkowych korzyści.
IONSTAR wykorzystuje energię elektryczną i ciśnienie powietrza, aby powierzchnia pojazdu była mniej podatna na kurz i kłaczki. Neutralizuje ładunek elektrostatyczny na obrabianych elementach. Niweluje to przywieranie takich zanieczyszczeń do powierzchni pojazdu. Bez niezbędnego połączenia kablowego urządzenie może być używane bardzo elastycznie. Ponieważ nie są wymagane żadne akumulatory ani baterie, waga pistoletu jest również znacznie niższa w porównaniu z innymi rozwiązaniami. Te zalety zapewniają lakiernikowi większą swobodę i mniejsze obciążenie podczas poszczególnych etapów pracy w ramach przygotowań do procesu lakierowania. Ponieważ nie trzeba zwracać uwagi na czas ładowania za pomocą IONSTAR, prace można wykonywać w sposób ciągły. Korzyści kosztowe wynikają z faktu, że nie trzeba kupować ani wymieniać baterii ani akumulatorów. IONSTAR może działać w zakresie od -15 stopni Celsjusza do 50 stopni Celsjusza
– IONSTAR jest całkowicie bezobsługowy dla użytkownika *
– bezobsługowe końcówki jonizujące
– możliwa 5-letnia gwarancja
– IONSTAR optymalizuje proces lakierowania
– IONSTAR nie potrzebuje kabli zasilających ani baterii
– IONSTAR zwiększa ekonomiczność i niezawodność w procesie lakierowania
– IONSTAR zwraca się w ciągu kilku miesięcy, zgodnie z ustalonym średnim zużyciem
– IONSTAR posiada certyfikat EX (ATEX), CE i UKCA **
* aby jak najlepiej wykorzystać IONSTAR, zalecamy coroczną inspekcję urządzenia przez techników producenta.
** zgodnie z dyrektywą ATEX 2014/34/UE
IONSTAR musi być podłączony do antystatycznego węża sprężonego powietrza. Zalecane ciśnienie robocze to 2,5 – 3,5 bar. Urządzenie działa najlepiej przy normalnym ciśnieniu dla pistoletów natryskowych. Stanowi to kolejną zaletę i łatwość pracy dla użytkownika. W razie potrzeby przewód sprężonego powietrza można po prostu przełączyć z pistoletu natryskowego na IONSTAR.
IONSTAR skraca czas potrzebny na szlifowanie pośrednie (głównie), ablację/polerowanie – oszczędza czas obróbki. IONSTAR poprawia wyrównanie cząstek metalu w lakierze – mniej problemów z dopasowaniem kolorów. IONSTAR zmniejsza cieniowanie i zużycie materiału – łatwiejsza przeróbka w krótszym czasie. IONSTAR nie wymaga żmudnego i długiego przeładowywania – umożliwia elastyczność i bezstresową pracę. IONSTAR umożliwia precyzyjną regulację przepływu powietrza – bezstopniową regulację.
Tak, powierzchnie są rozładowywane statycznie przez jony ujemne i dodatnie emitowane przez strumień powietrza. Efekt ten utrzymuje się około 30 minut. Wystarczająco więc czas, aby wykonać kolejny krok w procesie lakierowania.
Ponieważ w przypadku IONSTAR nie trzeba brać pod uwagę czasów ładowania, praca może być wykonywana w sposób ciągły. Korzyści kosztowe wynikają z faktu, że nie trzeba kupować ani wymieniać baterii ani akumulatorów. IONSTAR może działać w zakresie od -15 stopni Celsjusza do 50 stopni Celsjusza. Zalecane ciśnienie robocze wynosi 2,5-3,5 bar.
Po raz pierwszy w przypadku jonizatorów nowy IONSTAR spełnia wymagania Przemysłu 4.0.
Przemysł 4.0 osiągnął integrację pionową, tworząc interfejsy i kanały komunikacji. Dane są rejestrowane cyfrowo i mogą być w razie potrzeby oceniane. Zintegrowana pamięć chipowa rejestruje liczbę i częstotliwość użycia, a także czas pracy i ciśnienie wejściowe. Pamięć NFC rejestruje również informacje o całkowitym czasie pracy, cyklach testowych i pełnej historii serwisowej, co jest ważne dla zarządzania jakością.
IONSTAR jest również pionierem w dziedzinie zrównoważonego rozwoju, ponieważ prawie w całości nadaje się do ponownej produkcji.
W przeciwieństwie do recyklingu lub ponownego użycia, urządzenie jest demontowane pod koniec użytkowania produktu, a poszczególne części są zwracane do swoich podstawowych elementów lub ponownie produkowane.
W tym procesie zużyty sprzęt jest całkowicie demontowany, podzespoły poddawane przeglądom, a przestarzałe elementy są wymieniane lub technicznie modernizowane. W ten sposób urządzenie i wszystkie poszczególne części zostają doprowadzone do standardu jakości nowego urządzenia. Ta procedura oszczędza energię i surowce oraz wnosi konkretny wkład w redukcję emisji CO².
Pytania dotyczące rozwiązywania problemów:
Niezwłocznie wycofaj urządzenie z eksploatacji i skontaktuj się z serwisem IONSTAR:
Herrmann Innovations GmbH
Dept.: Service & Technik
Bahnhofstr. 32
D-93483 Pösing Germany
+49 (0)9762 9397 624
info@herrmann-innovations.com
– IONSTAR z lat 2018-2021 działa najlepiej, gdy ciśnienie powietrza wlotowego jest ustawione między 4 a 5 bar.
– IONSTAR 2022 działa najlepiej, gdy ciśnienie powietrza wlotowego jest ustawione między 2,5 a 3,5 bara.
Aby zapewnić długą żywotność produktu, dobrym pomysłem jest ochrona IONSTAR przed brudem i rozpryskiem
IONSTAR (wersja 2018-2021) wymaga bardzo niewielkiej konserwacji/czyszczenia. Po prostu odkręć metalową nakrętkę z przodu urządzenia IONSTAR co kilka tygodni, upewniając się, że najpierw odłączyłeś go od przewodu sprężonego powietrza. Następnie weź niestrzępiącą się ściereczkę i ostrożnie wytrzyj do czysta igłę wolframową.
IONSTAR (wersja 2022- ) jest całkowicie bezobsługowy i nie wymaga żadnego specjalnego czyszczenia, ponieważ wolframowe igły urządzenia są chronione głęboko w obudowie IONSTAR.
IONSTAR wymaga takich samych wymagań dotyczących sprężonego powietrza, jak w przypadku używania zwykłego pistoletu natryskowego na sprężone powietrze. Dlatego, jeśli potrzebujesz filtrów lub separatorów wilgoci w linii sprężonego powietrza do swoich pistoletów natryskowych, będziesz ich również potrzebował do użytku z IONSTAR.
Ta funkcja natychmiast wskazuje stan urządzenia podczas działania IONSTAR. Dioda LED zmienia się z migającej na świecącą ciągle z zielonej na czerwoną, w zależności od zastosowanego ciśnienia sprężonego powietrza.
Dioda LED miga na zielono:
Ciśnienie powietrza wejściowego niższe niż 2 bary (29 psi)
Dioda LED stale świeci na zielono:
Ciśnienie powietrza wejściowego jest ustawione prawidłowo.Prawidłowe ustawienie = 2,5-3,5 bary (36 – 50 Psi)
Dioda LED świeci stałym czerwonym światłem:
Ciśnienie powietrza wlotowego jest ustawione na wartość wyższą niż ustawienie optymalne. Czerwone światło pojawia się przy wartościach ciśnienia powyżej 3,5 bara (50,5 psi).
Pytania aplikacyjne:
Tak, przemysłowe procesy produkcyjne powodują powstawanie elektryczności statycznej; to przyciąga kurz i zanieczyszczenia, które utrudniają dalsze procesy.
Elektryczność statyczna jest jednym z produktów ubocznych produkcji przemysłowej. W samej produkcji wykorzystanie linii montażowych, obracających się kół, tworzyw sztucznych itp. sprzyja gromadzeniu się ładunku elektrostatycznego. Promuje to podstawowy ładunek w środowisku produkcyjnym, który może zostać przeniesiony na produkowane części, powodując, że również zostaną naładowane elektrostatycznie.
Proste przenoszenie materiału sypkiego lub usunięcie folii ochronnej z powierzchni często wystarcza do wytworzenia napięcia elektrycznego, które może utrudnić dalsze etapy pracy. W tym przypadku IONSTAR może pomóc, eliminując ładunek elektrostatyczny zarówno z produktów, jak i linii produkcyjnych.
Wyeliminowanie ładunku elektrostatycznego oznacza mniej opóźnień, niższe koszty i bardziej niezawodne procesy. W przeciwnym razie ładunek elektrostatyczny prowadziłby do zwiększonego gromadzenia się kurzu, zakłócania wrażliwych procesów i uszkodzenia komponentów. Pył i wióry z procesów obróbki mogą przywierać do obrabianych przedmiotów i utrudniać kolejne etapy produkcji.
Wszystkie te problemy mogą spowodować odrzucenie towaru i niedotrzymanie standardów jakości. Powoduje to zakłócenia, marnuje zasoby i utrudnia dotrzymywanie terminów.
Na przykład części z tworzyw sztucznych, które muszą być obrabiane podczas produkcji, stają się magnesem dla kurzu i wiórów, które są nieuniknione w tych procesach. Zanieczyszczenia przylegające do części produkcyjnych często muszą zostać usunięte przed podjęciem dalszych kroków. To znacznie utrudnia dalszą obróbkę lub wykańczanie produktu, zwłaszcza w odniesieniu do procesów lakierowania.
Tak, naklejki i etykiety produktów często można również nakładać czysto i starannie tylko wtedy, gdy produkty są wolne od ładunków elektrostatycznych, a zatem są wolne od kurzu. Przetwarzanie folii winylowych jest szczególnie problematyczne, jeśli powierzchnie są naładowane ładunkiem elektrostatycznym. Szybka obróbka wstępna powierzchni za pomocą IONSTAR może rozwiązać te problemy i zapewnić czyste, profesjonalne rezultaty.
– Lakiernie na całym świecie (ponad 40 krajów)
– Najlepsi producenci, tacy jak BMW, Mercedes-Benz, MAN, Porsche, Volkswagen itp.
– Wielu utalentowanych influencerów na Instagramie i artystów lakiernictwa
– Lakiernie przemysłowe
– Inżynierowie mechanicy
– Budowniczowie jachtów / Specjaliści ds. Remontów statków / Stocznie
– Serwis/Konserwacja lotnicza
– Firmy zajmujące się zaawansowanymi technologiami
– Elektronika i czujniki
– Wykańczanie powierzchni / Powlekanie / Nanotechnologia
– Producenci maszyn rolniczych
– Technologia medyczna
– Firmy zajmujące się technologią kolejową (pojazdy i komponenty pokładowe)
– Firmy budujące samoloty
– Producenci turbin wiatrowych
– Przetwórstwo / produkcja tworzyw sztucznych
IONSTAR musi być podłączony do węża antystatycznego sprężonego powietrza. Zalecane ciśnienie robocze wynosi od 2,5 do 3,5 bar.
Urządzenie działa najlepiej, gdy jest ustawione na ciśnienie typowe dla pistoletów natryskowych. To kolejna zaleta i uproszczenie pracy dla użytkowników. W razie potrzeby przewód sprężonego powietrza można po prostu przełączyć z pistoletu natryskowego na IONSTAR i można kontynuować pracę.
IONSTAR skraca czas potrzebny na szlifowanie pośrednie (głowica), ablację/polerowanie – oszczędza czas obróbki
IONSTAR poprawia wyrównanie cząsteczek metalu w lakierze – mniej problemów z dopasowaniem kolorów
IONSTAR zmniejsza cieniowanie i zużycie materiału – łatwiejsza przeróbka w krótszym czasie
IONSTAR nie wymaga uciążliwego i długiego przeładowywania – pozwala na elastyczność i bezstresową pracę
IONSTAR umożliwia precyzyjną regulację przepływu powietrza – płynna regulacja
Tak, powierzchnie są rozładowywane elektrostatycznie przez jony ujemne i dodatnie emitowane przez strumień powietrza. Efekt ten utrzymuje się około 30 minut. Wystarczająco więc czas na wykonanie kolejnego kroku w procesie lakierowania lub innej obróbki.
Dodatkowe pytania:
– przestrzegać zalecanego zakresu ciśnienia wlotowego sprężonego powietrza podłączonego do IONSTAR
– przestrzegać maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia wlotowego sprężonego powietrza
– wyjmij IONSTAR z kabiny lakierniczej, podczas prac w temperaturze 60-90°C
IONSTAR to lekki i wytrzymały produkt zaprojektowany i wyprodukowany w Niemczech zgodnie z najwyższymi standardami. Nasz system IONSTAR z certyfikatem ATEX został celowo wyprodukowany jako zapieczętowana jednostka, aby ułatwić użytkowanie i konserwację. Aby uzyskać informacje na temat prawidłowej konfiguracji i obsługi systemu IONSTAR, zapoznaj się z instrukcją obsługi (załączoną w formacie PDF) i zwróć uwagę na następujące punkty:
1) Podłącz IONSTAR do systemu sprężonego powietrza. – Układ sprężonego powietrza powinien być wyposażony w separator wilgoci/wody. – Stosowany wąż sprężonego powietrza musi być wężem „antystatycznym” (przewodzącym prąd elektryczny).
– Aby uzyskać optymalne wyniki, ustaw ciśnienie powietrza nawiewanego w następujący sposób:
~ nowy model IONSTAR = 2,5 – 3,5 bar / 36 – 50 Psi
~ model IONSTAR sprzed 2022 r. = 4–5 barów / 58–72 psi
2) Uruchom IONSTAR, całkowicie wciskając dźwignię/spust – Dźwignia pistoletu IONSTAR zapewnia zmienny przepływ powietrza. Podczas pierwszego użycia systemu IONSTAR najlepiej całkowicie wcisnąć dźwignię/spust tak, aby był w pełni włączony, a przepływ powietrza był maksymalny. Trzymaj system IONSTAR w odległości około 10 – 30 cm od przedmiotu obrabianego.
3) Podczas prawidłowej pracy dioda LED będzie świecić na zielono i świecić stale. – Po naciśnięciu spustu/dźwigni IONSTAR strumień sprężonego powietrza do urządzenia napędza turbinę generatora IONSTAR. – Po wytworzeniu wystarczającego prądu rozpoczyna się proces jonizacji, który następnie neutralizuje ładunek statyczny na powierzchni obrabianego przedmiotu. – Gdy tylko moc generowana w IONSTAR jest wystarczająco wysoka, aby rozpocząć jonizację, dioda LED zmienia kolor na zielony i świeci stale.
Podczas wyładowania powstaje bardzo silne pole elektryczne przez wysokie napięcie w spiczastym punkcie emiterowym wykonanym z włókna szklanego. Pole to wystarcza do odjęcia lub dodania elektronów od cząsteczek powietrza, w zależności od polaryzacji wysokiego napięcia. Gdy elektrony przechodzą do punktu emiterowego, cząsteczki powietrza z niedoborem elektronów pozostają w tyle, tj. generowane są dodatnie cząsteczki powietrza (jony powietrza). Teraz, gdy elektrony są uwalniane z punktu emiterowego, przyczepiają się do obojętnych cząsteczek powietrza, te cząsteczki z nadmiarem elektronów wytwarzają ujemne jony powietrza.
Igły wolframowe są bardzo podatne na pękanie. Tak nie jest w przypadku nowej jonizacji światłowodów. Nowe końcówki jonizujące nie wymagają konserwacji.
Pytania dotyczące gwarancji i serwisu:
Nasz produkt posiada certyfikaty CE i EX (ATEX) oraz UKCA, aby zapewnić bezpieczeństwo produktu i przydatność sprzętu do stosowania w kabinach lakierniczych. Prawo europejskie zobowiązuje również producentów do oferowania swoim klientom corocznej kontroli urządzeń, maszyn i urządzeń przemysłowych.
Z tego powodu klienci IONSTAR mogą w dowolnym momencie wysłać swój IONSTAR do naszego centrum produkcyjnego i serwisowego w celu corocznej kontroli.
Coroczna kontrola funkcjonalna nie jest obowiązkowa, ale całkowicie zależy od uznania klienta.
Klienci posiadający wersję IONSTAR wyprodukowaną od 2022 roku mogą skorzystać z przedłużonej gwarancji producenta do 5 lat. Warunki przedłużonej gwarancji wymagają, aby urządzenie IONSTAR było poddawane corocznemu testowi funkcjonalnemu.
Jeśli chcesz wysłać swój IONSTAR do kontroli, wystarczy bezpiecznie zapakować urządzenie (najlepiej w oryginalne opakowanie) i wysłać na poniższy adres.
HerrmannInnovations GmbH
Dział: Serwis i TechnikBahnhofstr. 32
D-93483 Pösing Niemcy
+49 (0)9762 9397 624
info@herrmann-innovations.com
Roczny test funkcjonalny kosztuje 60 Euro + koszty wysyłki. Po otrzymaniu IONSTAR urządzenie będzie zbadane i wykonane testy w przeciągu 48 godzin.
Jeśli zdecydowałeś się przedłużyć gwarancję do 5 lat (koszt 300 Euro).
Roczna kontrola kosztuje 60 € + wysyłka. Otrzymane przez nas urządzenia są sprawdzane i ponownie wysyłane w ciągu 48 godzin od otrzymania.
Naklejka kontrolna wskazuje, w którym roku i w jakim miesiącu przypadałby pierwszy coroczny test funkcjonalny urządzenia w razie natychmiastowego użytku. Jednak przegląd należy wykonać po roku czasu od daty zakupu urządzenia.
Klient może w każdej chwili sprawdzić poprawność działania urządzenia za pomocą zielonego światła LED. Jeżeli dioda LED świeci stale na zielono podczas użytkowania urządzenia, działanie urządzenia jest gwarantowane.